服务创造价值、存在造就未来
“没想到这么大的难题,只用一个小工具就给轻松解决了!”SHEIN供应商陈伟对记者欣喜地说,童装有很多纱裙缩褶的设计,尤其多层缩褶特别耗费工时,即使熟手技工操作也非常容易破洞返工。但使用SHEIN研发的工具,新手也能轻松车裁出品质如一的缩褶来。
近日,SHEIN匠心工具日在其位于广州番禺的服装制造创新研究中心落地举行,活动上展出包括缩褶等20多项工艺在内自主研发的60多项技术工具,还有行业前沿的智能设备也进行了同台展示。
这次活动是SHEIN持续赋能供应商的一个缩影,在柔性按需供应链模式基础上,SHEIN在持续推动供应链的柔性创新与精益升级,助力传统服装制造业高质量发展。
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SHEIN
60+匠心工具助力精益生产
现场参观短短一小时后,陈伟就将10多款工具加入到了购物车内。
工欲善其事,必先利其器。陈伟对记者说,一直知道SHEIN研发了很多巧思的小工具,部分工具他也有在工厂应用,但这次来还是大开了眼界。
服装行业非常依赖熟手技工,招工难问题一直困扰着陈伟,尤其像缩褶、鸡心、钻链这种比较复杂的工艺,不仅耗费工时,品质还参差不齐,“想不到这些大难题,用一个几十块钱的小工具就可以解决。重要的是这些工具的投入成本都很低,而且马上可以用,真是小工具解决大问题!”
包括拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等在内的20+专业的工艺应用,以及相应解决方案的60+工具方案,在SHEIN服装制造创新研究中心向供应商实操演示。
该中心主要用于研发创新服装制造的精益生产解决方案,探索建立“柔性供应链标准”,并将研究成果输出给产业制造供应商,推动供应商工厂以更科学、更精益的方式持续经营。人字车订鸡心、人字车钻链、平车拉捆暗线、双针平车开骨抽绳……这些创新工艺解决了行业的共性痛点而看似简单的一只手套,其缝制过程其实十分复杂。
“传统的做法是先用平车走定,后用密边车走指型轮廓,成品的指尖位置无法转弯,接口线头多,穿戴的时候容易拉断线爆口。”针对上述行业难题,SHEIN模板研发人员创新性发明了一套可循环使用的手套缝制定位模板,一键启动智能模板机,针头随之沿着模板的手掌轮廓自动缝制,新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套,最后的成品还具有拉伸力,更加耐用。
通过这些创新工具的使用,在服装这一消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里,SHEIN让产品交付品质更加标准化,进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。
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5年投入5亿元赋能供应商发展
“同行来参观的时候,只有羡慕的份!”谈及SHEIN帮助赋能打造的柔性标准化工厂,陈伟很自豪,“在SHEIN支持和补贴下我们扩建了老厂房,全新建成的厂房超过3000平方米,动线、布局、设置,全部按SHEIN的标准建设,仓库、货架井井有条,还配备了茶水间、女性关爱室等。”
陈伟所说的,是SHEIN斥资亿元帮助供应商工厂进行扩建升级项目。截至2024年5月,SHEIN已帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造,受益人数近3.3万人。
围绕着技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面,SHEIN持续投入供应商赋能工作。2023年,SHEIN宣布5年投入5亿元进行供应商赋能工作。
2024年开始的近半年,SHEIN已举办230场各项供应商赋能培训。在提升供应商社区员工幸福感及公益方面,SHEIN也同样投入资金协助供应商休闲娱乐多功能室等配套设施的覆盖与升级,目前已覆盖1.1万平方米,极大提升了供应商员工的满意度。截至今年6月11日,缓解供应商员工家庭暂时性经济困难的“聚星光项目”已累计资助540余个家庭,其中子女处于教育阶段的达1100余人;投入资金累计帮30多家供应商建设儿童之家,免费为供应商员工提供子女照看、学习成长等服务,已累计服务2.8万人次。
与此同时,SHEIN也持续携手供应商推进产品全生命周期的可持续发展战略,SHEIN除了通过柔性按需供应链从源头上减少浪费外,从环保原材料和原材料再利用,再到研发、生产、制造、物流、产品再流通等全生命周期流程,SHEIN将环保可持续理念深植各个环节,并将ESG能力赋能给生态合作伙伴。
例如,此次匠心工具日活动中亮相的供应商屋顶光伏项目,是SHEIN致力于推动供应商工厂使用更加经济、清洁且环保的绿色电力,为有条件的供应商工厂提供屋顶光伏的支持,量身定制专属的光伏系统安装解决方案。
而“能效领航者”项目,是SHEIN于今年新设立的供应链能效提升项目,旨在邀请能效领域专家,为供应商提供普适、简单且效益高的节能措施,助力供应商显著降低生产中的能源消耗,进一步压缩能源成本,实现经济效益与环境友好的双赢。
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SHEIN
柔性按需供应链建立差异化优势
“自有品牌+平台”双引擎驱动
作为SHEIN最早一批供应商、在南村经营服装厂的黄亮对记者说,“库存少、回款快”是吸引他最初与SHEIN合作的原因。
众所周知,“库存高”“账期长”是压在服装制造工厂身上的“两座大山”。SHEIN首创行业领先的柔性按需供应模式,从根本上把这“两座大山”移平。
具体来说,被称为“小单快反”的按需生产柔性供应链模式是利用前端实时掌握时尚趋势以及消费者反馈精准预测分析销售情况,每一个SKU一般以100-200件起订,销售趋势好立刻返单,销售不达预期则中止生产,这种模式不仅提高了产业效率,同时极大地减少库存浪费问题,令SHEIN品牌能将未销售库存率降低至个位数,而在行业平均水平中,这个数字高达30%。
远优于行业的还有SHEIN为生产制造供应商提供的结款条件。SHEIN结款周期通常为每周、每两周或30天,远远低于行业的平均水平90天,有效帮助供应商提高全年的资金流动性和盈利能力。
“以前低于3000件的单都不愿意接的,现在抢着来,态度180度大转变。”近年来,黄亮工厂开始出现爆品,从开始的不足100件,不断加量、返单,“最多的一个款式做了70万件,这个量比我以前任何一单的货量都高。”
目前,成立于2012年的SHEIN品牌直接服务全球超150个国家和地区的消费者,成为与ZARA、优衣库等比肩的全球四大时尚品牌之一。在SHEIN自有品牌积累庞大流量、国际市场运营与品牌经验以及全链路供应链能力的基础上。SHEIN近年逐渐引入更多第三方商家产品与品牌,形成“自有品牌+平台”的双引擎发展的独特模式。
2023年5月,SHEIN推出“希有引力”百万卖家计划,在未来三年帮助中国在内的全球10000个商家年销售额突破百万美元、帮助10万个中小商家年销售额达到10万美元。
今年6月,SHEIN正式上线“0月租”“0佣金”的“半托管”模式,卖家只需在海外本地有库存,并可进行本土履约。至此,SHEIN平台多模式进一步延展,为不同类型的卖家出海提供了丰富的菜单式选择,无论是对于生产型企业、贸易型企业还是品牌卖家,均可结合自身情况在SHEIN提供的代运营赋能、自主运营和半托管等多种出海模式下充分选择,不断深入海外各市场的本地拓展、提升品牌影响力,为全球消费者持续提供个性化以及高效率的购物体验。
(文中陈伟、黄亮为化名)
新快报记者 陆妍思