行业动态

近日，由金川集团信息与自动化工程公司开发的缓冷场渣包无人测温技术创新项目在铜贵公司铜选矿分厂顺利上线并高效运转，成功实现渣包全流程智能管理，大幅提升缓冷场渣包测温作业的智能化水平和工作效率，有效降低岗位人员工作强度，避免了因炉渣喷溅和高温等带来的安全隐患，成为生产领域智能化改造新标杆。

精准规划，开启智能化改造新征程。从项目确定之初，信息与自动化工程公司便组建一支由行业资深专家和技术精英构成的精锐团队深入现场。他们凭借深厚的专业素养和敏锐的技术嗅觉，对渣包管理及测温作业每一个细微环节进行深入细致的勘察与分析，精准洞察用户的实际需求。在广泛借鉴国内外同行业先进经验的基础上，紧密结合铜选矿分厂的独特生产环境与工艺要求，定位当下痛点，精心编制出智能化改造方案，为项目实施提供专业技术支撑。

技术攻坚，尽显专业功底。在技术攻坚阶段，信息与自动化工程公司技术人员充分发挥创新精神，全力投入到渣包管理系统的研发。他们突破重重技术壁垒，成功实现渣包从摆包、入位、移包、测温到翻包的全流程自动化无缝衔接。现场测温机器人凝聚多项先进技术于一身，通过高精度红外测温技术、智能精准定位系统以及灵敏可靠避障算法，即使在复杂恶劣的环境中也能稳定运行，消除了安全隐患，大幅提升工作效率。

运维保障，筑牢智能装备坚实根基。信息与自动化工程公司构建了一套全方位、多层次智能运维保障体系，依托自主研发运维管理平台对系统和设备进行实时、精准监控与管理。利用大数据分析技术提前预测设备故障风险，及时发现并解决潜在问题，为生产连续性提供保障。建立完善的运维流程和标准化操作规范，定期组织运维人员进行专业培训和技术交流，不断提升团队技术水平和应急处理能力。

面向未来，金川集团信息与自动化工程公司将以集团丰富生产场景为依托，深入挖掘智能化技术在工业生产中的应用潜力，持续加大智能装备研发领域投入，积极引入人工智能、物联网、大数据等前沿技术，努力推动传统生产朝着智能化目标大幅度迈进。（金川集团新闻中心全媒体记者 陈鹏年 吴志强）

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